Propuesta para aumento de la productividad de la línea de confección de batas de cirujano en empresa textil FAMEDIC utilizando trabajo estandarizado
- Authors
- Créspo Beltrán, Mateo Xavier
- Format
- BachelorThesis
- Status
- publishedVersion
- Description
This paper develops a proposal of increasing productivity in the product Surgeon Gowns from the textile company FAMEDIC using the Standardized Work tool. The scope of this project is developed in the sewing, finishing and sealing processes. It seeks and focuses on increasing productivity from 1600 gowns in 9 hours of work to 1800 gowns in 8 hours of work. The work starts in gathering information such as knowing the processes and activities, time study and plant distribution. This information is represented into two different tools; One is the VSM, or value stream mapping, and the other one is the rendering using a computer simulation program. The solution to increase productivity consisted in a correct distribution of the manufacturing module, optimization of the activities in the finishing process, planning using the MRP tool, or material requirements planning tool, and improvements in the quality culture. These solutions represent a rapid improvement and do not require any considerable investment. Finally, in the result analysis, it was confirmed that the improvement was possible. Also, it was validated by the simulation of the improvements. The results showed that productivity would increase a 27% and net monthly profits would also increase between 14% to 15%.
El presente trabajo de titulación desarrolla la propuesta de aumento de productividad en el producto batas de cirujano en la empresa textil FAMEDIC con el uso de la herramienta de trabajo estandarizado. Esta propuesta se desarrolla en los procesos de confección, remate y sellado y se enfoca en aumentar la productividad de 1600 batas en 9 horas de trabajo a 1800 batas en 8 horas de trabajo sin hacer uso de horas suplementarias y horas extras. Para ello, el trabajo inicia en el levantamiento de la información necesaria tal como el levantamiento de procesos, estudio de tiempos y distribución de la planta. Esta situación actual fue representada en dos herramientas; una es el VSM, o mapa de la cadena de valor, y la otra es la representación haciendo uso de un programa informático de simulación. La solución para aumentar la productividad consistió en una correcta distribución del módulo de confección, optimización de las actividades del proceso de remate, planificación de requerimiento de materiales, MRP, y mejoras en la cultura de calidad. Estas soluciones representan una mejora rápida y que no requieren tener que realizar inversiones considerables. Por último, se realizó un análisis de resultados y se confirmó que la mejora era posible gracias a la simulación de la situación propuesta. Los resultados arrojaron que el aumento en la productividad sería de un 27 por ciento y las ganancias netas mensuales aumentarían entre un 14 por ciento y 15 por ciento.
- Publication Year
- 2017
- Language
- spa
- Topic
- SISTEMAS DE GESTIÓN
GESTIÓN POR PROCESOS
MANUFACTURA ESBELTA
- Repository
- Repositorio Universidad de las Américas
- Get full text
- http://dspace.udla.edu.ec/handle/33000/8262
- Rights
- openAccess
- License
- openAccess